掛鍍鎳添加劑
一．特點
1．具有極佳的快速出光及填平能力，高均鍍能力，低電位覆蓋力佳。
2．鍍層光亮奪目，白亮，應(yīng)力特別低。
3．鍍層結(jié)晶細致，孔隙率少，防腐性能好。
4．操作溫定，分解產(chǎn)物少，雜質(zhì)容忍度高。
5．適合作為鍍鉻、青銅、金、銀等金屬之光亮鎳底層。
二．鍍液組成及操作條件
組成及操作條件 范圍 標準(一般開缸份量)
硫酸鎳 240—320 g/L 270 g/L
氯化鎳 35—55 g/L 50 g/L
硼酸 35—50 g/L 45 g/L
YC-28柔軟劑B劑 8—10 ml/L 8 ml/L
YC-28光亮劑A劑 0.3—0.8 ml/L 0.4 ml/L
YC-28C低泡潤濕劑 1—2 ml/L 1 ml/L
PH 3.8—4.5 4.2
使用溫度 50-60℃ 55 ℃
電流密度 50℃:1—6A/d㎡ 5 A/d㎡
60℃:1—8A/d㎡ 5 A/d㎡
電流效率 95—98% 95—98%
沉積速度(55℃,5ASD) 1um/分鐘
三．配制鍍液
注入三分之二的水于代用缸（或預(yù)備槽）中，加熱至66℃。
加入所需的硫酸鎳及氯化鎳，攪拌使其完全溶解。
加入碳酸鎳或4%氫氧化鈉溶液，調(diào)整酸堿度（pH值）至5.2。
加入2.5豪升/升雙氧水, 加入前先以水稀釋,攪拌打氣2小時。
加入活性炭2—4克/升，攪拌數(shù)小時，然后靜置整晚。
用過濾泵，把鍍液濾入清潔之電鍍槽內(nèi)。
將過濾泵清洗干凈，然后再填裝活性炭粒（0.2克/升）及助濾劑（0.2克/升）
加入所需之硼酸，攪拌使其完全溶解。
加入稀硫酸，調(diào)整酸堿度（pH值）至3.8—4.2。
用波浪狀的假陰極以低電流密度（0.1—0.4安培/平方分米）連續(xù)電解6小時以上，或直至低位顏色由暗黑變淺灰色。
檢測pH值，調(diào)整至標準范圍3.8-4.2。
加入上表中的鎳添加劑后，便可以試鍍。
設(shè)備
鍍 槽 PP膠槽，柔鋼（Mild Steel）缸襯上合適的塑料或其他認可的材料。
溫度控制 可用蒸氣，或石英電熱筆加熱。
空氣攪拌 鍍液需要平均而強烈的空氣攪拌，所需的空氣由低壓無油泵供應(yīng)。
循環(huán)過濾 鍍液需要連續(xù)循環(huán)過濾。過濾泵在1小時內(nèi)能將鍍液過濾5至8次。過濾泵應(yīng)每40小時，放入活性炭0.6克/升，或每8個工作小時混入0.2克/升的活性炭粒于助濾粉中。
添加劑的作用和補充
YC28A光亮劑 主要控制鍍層光亮度及填平，與B劑合用能在極短的時間內(nèi)獲得全光亮的鍍鎳層。
YC28B柔軟劑 具有使鍍層結(jié)晶細致，減低鍍層內(nèi)應(yīng)力，增加柔軟性，及使低電流密度區(qū)覆蓋力良好。
YC28C低泡潤濕劑 防止鍍層產(chǎn)生針孔。多加不會有發(fā)花等弊病出現(xiàn)。甚稱潤濕劑之王，是當今國內(nèi)外性能最佳的防針孔劑之一。
補給方法
YC28掛鍍鎳光亮劑 消耗量（1000安培小時）
YC28B柔軟劑劑 90—150 ml/KAH
YC-28A光亮劑 90—150 ml/KAH
YC28C低泡潤濕劑 20—40 ml/KAH
四：鍍液的維護
鍍液必須保持純凈，要防止銅、鐵、鋅和鉻等重金屬雜質(zhì)的污染。建議經(jīng)常補充本司的鍍鎳液綜合除雜劑，這樣可防止重金屬雜質(zhì)的積累。
鍍液可定期（如二個月左右）用特定的活性炭過濾機循環(huán)過濾4—6小時，這樣可除去有機物和某些重金屬雜質(zhì)。
光亮劑要勤加少加。平時A劑和B劑要按1：1比例等量添加。如發(fā)現(xiàn)鍍層張應(yīng)力較大有脆性、深鍍能力不佳和在槽液大處理后，則要單獨補加YC28B柔軟劑，補加量為開缸量的1/3左右。
五：其他
YC28E 鍍鎳液綜合除雜劑 當電鍍鋅基鑄件，銅合金件或鋁合金件時，可能會帶入較多銅或鋅雜質(zhì)，而影響電鍍效果，這時可添加鍍鎳液綜合除雜劑0.5—2 ml/L。
YC28D鍍鎳電流走位劑 使鍍層的厚度及光亮度更為均勻,加強低電流密度區(qū)覆蓋力。只是在新開缸或轉(zhuǎn)缸時加入，沒有特定消耗量，平時視工件走位情況而添加。
